Pritisak ubrizgavanja stvara hidraulični sistem mašine za brizganje. Pritisak iz hidrauličkog cilindra se prenosi preko injekcionog vijka na rastopljeni polimer; podstaknuta ovim pritiskom, talina teče iz mlaznice kroz izljev (koji služi kao primarni vertikalni kanal u nekim dizajnima kalupa), glavni klizač i klizače grana, konačno ulazeći u šupljinu kalupa kroz otvor. Ova sekvenca predstavlja proces ubrizgavanja-ili punjenja{3}}. Pritisak je neophodan da bi se savladao otpor na koji se nailazi tokom strujanja taline; obrnuto, pritisak mašine mora da se suprotstavi ovom otporu protoka kako bi se osiguralo da se proces punjenja odvija glatko.
Tokom ubrizgavanja, pritisak je najveći na mlaznici mašine kako bi se savladao otpor protoka koji se javlja duž čitavog puta protoka. Nakon toga, pritisak postepeno opada duž putanje strujanja prema prednjoj ivici taline (prednja strana toka); pod uslovom da je šupljina kalupa adekvatno odzračena, pritisak na prednjoj strani strujanja na kraju pada na atmosferski pritisak.
Mnogi faktori utiču na pritisak punjenja taline; oni se mogu široko kategorizirati u tri grupe: faktori materijala, kao što su tip plastike i viskoznost; strukturni faktori, kao što su tip, broj i lokacija komponenti sistema zalijevanja, oblik šupljine kalupa i debljina stijenke dijela; i parametri procesa oblikovanja.
