Vrijeme potrebno da se završi jedan proces brizganja poznato je kao ciklus oblikovanja. Sastoji se od nekoliko komponenti, a trajanje ciklusa direktno utiče na produktivnost rada i stope iskorištenja opreme.
Stoga, tokom proizvodnje, cilj je da se minimiziraju različiti vremenski intervali unutar ciklusa oblikovanja uz održavanje kvalitete proizvoda. Među tim intervalima, vrijeme ubrizgavanja i vrijeme hlađenja su najkritičniji, jer presudno utiču na kvalitetu gotovog proizvoda. Unutar faze ubrizgavanja, vrijeme punjenja kalupa- je obrnuto proporcionalno brzini punjenja; u praksi, to se obično kreće od 3 do 5 sekundi. Vrijeme zadržavanja-trajanje tokom kojeg se primjenjuje pritisak na plastiku unutar šupljine kalupa- čini značajan dio ukupnog vremena ubrizgavanja, općenito u rasponu od 20 do 120 sekundi (iako se može produžiti na 5-10 minuta za izuzetno debele dijelove). Trajanje faze držanja utiče na točnost dimenzija samo dok se talina na kapiji ne očvrsne; kada dođe do očvršćavanja, vrijeme držanja nema daljeg uticaja. Postoji optimalno vrijeme držanja, koje ovisi o faktorima kao što su temperatura topljenja, temperatura kalupa i dimenzije izljeva i vrata. Uz pretpostavku standardnih dimenzija i uslova obrade, optimalno trajanje se obično određuje identifikacijom postavke pritiska koja minimizira fluktuacije u skupljanju proizvoda.
Vrijeme hlađenja prvenstveno je određeno debljinom proizvoda, toplinskim svojstvima i svojstvima kristalizacije plastike, te temperaturom kalupa. Period hlađenja treba da bude dovoljno dug da se osigura da se deo ne deformiše tokom vađenja iz kalupa; obično se to kreće od 30 do 120 sekundi. Prekomjerno vrijeme hlađenja nije potrebno; ne samo da smanjuje efikasnost proizvodnje, već može i zakomplikovati vađenje složenih delova, potencijalno izazivajući stres tokom prinudnog izbacivanja. Ostale vremenske komponente unutar ciklusa oblikovanja zavise od kontinuiteta i automatizacije proizvodnog procesa, kao i od stepena do kojeg se one implementiraju.
